Problema de curățare a plăcii de circuite imprimate PCB
May 06, 2020
Odată cu dezvoltarea industriei electronice, multe întreprinderi din țară și din străinătate au adoptat tehnologia și echipamentele de lipire prin undă și de refulare, care nu numai că îmbunătățesc eficiența producției, dar îmbunătățesc calitatea sudării. Cu toate acestea, datorită existenței diverși factori de poluare, coroziunea și scurtcircuitele șinelor și componentelor plăcilor de circuit imprimat au afectat serios fiabilitatea plăcii de circuite imprimate. Prin urmare, este necesară curățarea strictă a plăcilor de circuit imprimat și a componentelor circuitelor imprimate (PCA), în special a produselor militare.
Poluarea PCB în procesul de asamblare și sudare provine în principal din manipularea, utilizarea fluxului, procesul de sudare și mediul de lucru, care provoacă poluarea diferită a mediului. Temperatura și umiditatea ambientală vor agrava pericolele de poluare. Gradul de risc depinde de timpul de stocare și de durata mediului de depozitare.
1. Contaminarea cu plumb a componentelor
Cea mai obișnuită poluare a plumbului este oxidarea de suprafață și poluarea amprentelor, cum ar fi filmul cu oxid pe suprafața de plumb nichelat, placarea cu cupru sau unele tipuri de peliculă cu oxid de staniu pe suprafața de plumb a componentelor. Când se formează oxizi pe suprafața acoperirii, acoperirea se întunecă, reducând soldabilitatea plumbului componentelor. Există mulți factori care formează oxizi. Pe lângă procesul de fabricație al pieselor în sine, factorii principali sunt timpul de depozitare și mediul ambiant al pieselor. Principalele componente ale amprentei sunt apa, uleiul de piele și clorura de sodiu, precum și produsele de mână și produsele cosmetice, care reacționează într-o anumită măsură cu substratul, reducând astfel soldabilitatea plumbului dispozitivului.
2. Contaminarea operațiunilor de asamblare a plăcilor de circuit imprimat
În timpul asamblării plăcii de circuit imprimat, unele părți trebuie protejate cu o mască, iar unele părți trebuie fixate sau sigilate cu cauciuc siliconic, rășină epoxidică etc. Masca este utilizată pentru a împiedica suprafața unor părți" executați" prin lipire sau compuși din plastic. umed. Măștile utilizate în mod obișnuit în asamblare sunt banda, polimerul termoplastic, esterul butilic sau esterul butilic modificat, latexul de amoniac, cauciucul siliconic și lichidul polimeric dizolvat într-un solvent de înaltă presiune de vapori. Sub acțiunea sudării la temperaturi ridicate, aderența benzii va deveni un fel de contaminant greu de îndepărtat. În solvenții fierbinți și vaporii de solvent care sunt insolubili sau insolubili în apă, se formează coloizi. Impregnantul termoplastic va rămâne pe suprafața componentei, ceea ce duce la formarea poluării.
3. Contaminare cu flux
După ce componentele PCB sunt lipite, există două tipuri de contaminanți pe substrat: unul este că contaminanții din flux sunt difuzați de lipit pe PCB, iar celălalt este contaminanții generați pe PCB de fluxul în sine. Există trei tipuri de fluxuri: flux anorganic (incluzând acizi anorganici, săruri și gaze anorganice etc.), flux organic pe bază de colofină sau rășină, flux organic non-colofină sau nerezină.
Fluxul difuzează de la suprafața metalului la oxid prin acțiune fizică și chimică, promovând în același timp umezirea metalului de către lichidul de lipit. În timpul acestui proces, contaminanții se schimbă chimic și difuză în întregul reziduu de flux. Rolul peretelui de sudură sau de rășină va face oxidul de metal în rozinat sau săpun metalic. Dacă halogenul este utilizat ca activator al fluxului de colofină, ca o componentă convențională a formulărilor de fluxuri anorganice și organice solubile în apă, acesta poate converti oxizii metalici în halogenuri de metal. Prin urmare, fluorul, clorura sau hidroxidul utilizate în formularea fluxului pot converti oxizi obișnuiți, plumb și cupru în cloruri. Această clorură este un poluant foarte coroziv. Atunci când reziduurile de flux devin incluziuni în lipit, în special compuși cu presiune mare de vapori, degazarea are loc sub presiune redusă, generând un număr mare de bule și trachom, reducând astfel calitatea îmbinărilor de lipit.