Cum afectează SMT timpul de producție PCB și accelerați-l?
Jun 09, 2022
Cea mai mare parte a hardware-ului electronic produs în masă de astăzi este fabricat folosind tehnologia de montare pe suprafață sau SMT. Pe lângă faptul că oferă multe alte avantaje, PCB SMT are un drum lung de parcurs în accelerarea timpului de producție PCB.
Procesarea SMT
Tehnologia de montare pe suprafață
Conceptul de bază al tehnologiei de montare pe suprafață (SMT) de fabricație de bază prin găuri continuă să ofere îmbunătățiri semnificative. Prin utilizarea SMT, PCB nu trebuie să fie forate. În schimb, ceea ce au făcut a fost să folosească pastă de lipit. Pe lângă creșterea vitezei, acest lucru simplifică semnificativ procesul. Deși este posibil ca componentele de montare SMT să nu aibă rezistența montării prin gaură, ele oferă multe alte avantaje pentru a contracara această problemă.
Tehnologia de montare pe suprafață a trecut printr-un proces în 5 pași, după cum urmează: 1. Producția PCB-aceasta este etapa în care PCB-ul produce de fapt îmbinări de lipire; 2. Lipirea este așezată pe tampoane, permițând fixarea componentelor pe placa de circuit; 3. În mașină Cu ajutorul, componentele sunt plasate pe îmbinări precise de lipire; 4. Coacerea PCB-ului pentru a întări lipirea; 5. Verificarea componentelor finite.
Diferențele dintre SMT și gaura prin gaură includ:
Problema larg răspândită a spațiului în montarea prin găuri este rezolvată prin utilizarea tehnologiei de montare pe suprafață. SMT oferă, de asemenea, flexibilitate de proiectare, deoarece oferă designerilor PCB libertatea de a crea circuite dedicate. Reducerea dimensiunii componentelor înseamnă că mai multe componente pot fi cazate pe o singură placă de circuit și sunt necesare mai puține plăci de circuite.
Componentele din instalația SMT sunt fără plumb. Cu cât lungimea plumbului componentelor de montare a suprafeței este mai scurtă, cu atât întârzierea de propagare este mai mică și zgomotul ambalajului este mai mic.
Densitatea componentelor pe unitatea de suprafață este mai mare, deoarece permite montarea componentelor pe ambele părți și este potrivită pentru producția în masă, reducând astfel costurile.
Reducerea dimensiunii poate crește viteza circuitului. Acesta este de fapt unul dintre principalele motive pentru care majoritatea producătorilor aleg această metodă.
Tensiunea superficială a lipirei topite trage componenta în aliniere cu tamponul. Acest lucru, la rândul său, va corecta automat orice erori mici care ar fi putut apărea în plasarea componentelor.
SMT s-a dovedit a fi mai stabil sub vibrații sau vibrații mari.
Piesele SMT sunt, în general, mai mici în ceea ce privește costul decât piesele similare din gaură.
Foarte important, SMT poate scurta foarte mult timpul de producție, deoarece nu este necesar foraj. În plus, componentele SMT pot fi plasate la o rată de mii de poziționări pe oră, în timp ce volumul de instalare pentru montarea prin gaură este mai mic de o mie. Acest lucru duce, la rândul său, la fabricarea produselor la viteza preconizată, ceea ce scurtează și mai mult timpul de introducere pe piață. Dacă aveți în vedere accelerarea timpului de producție PCB, atunci SMT este în mod clar răspunsul. Prin utilizarea instrumentelor software de proiectare și fabricație (DFM), nevoia de reprelucrare și reproiectare a circuitelor complexe este redusă semnificativ, iar viteza și posibilitatea unor modele complexe sunt îmbunătățite în continuare.
Timpul de producție PCB
Toate acestea nu înseamnă că SMT nu are deficiențe inerente. Atunci când SMT este utilizat ca singura metodă de atașare pentru componentele care se confruntă cu o cantitate mare de stres mecanic, SMT poate fi nesigur. Este imposibil să instalați componente care generează multă căldură sau să suporte sarcini electrice mari folosind SMT. Acest lucru se datorează faptului că lipirea se poate topi la temperaturi ridicate. Prin urmare, în prezența unor factori mecanici, electrici și termici speciali care fac CA SMT să fie invalid, montarea prin orificii poate continua să fie utilizată. În plus, SMT nu este potrivit pentru prototipuri, deoarece este posibil ca componentele să trebuiască să fie adăugate sau înlocuite în timpul etapei de prototipare, iar plăcile cu densitate ridicată a componentelor pot fi dificil de susținut.
Cu avantajele puternice oferite de SMT, acestea au devenit principalul standard de proiectare și fabricație de astăzi, ceea ce este surprinzător. Practic, acestea pot fi utilizate în orice situație în care sunt necesare fiabilitatea ridicată și PCB-urile cu volum mare.