Importanța curățării componentelor circuitului tipărit după lipire

Procesul de producție PCBA trece prin mai multe etape de proces și fiecare etapă a procesului este contaminată în grade diferite. Prin urmare, diverse precipitații sau impurități rămân pe suprafața PCBA, ceea ce poate reduce performanța produsului sau poate duce la eșecul produsului. De exemplu, în timpul lipirii componentelor electronice, pastă de lipit, lipitură de colofină prin procesare SMT, se obțin reziduuri, care conțin resturi de acid organic și ioni. Acești acizi organici reziduali vor coroda substratul PCBA sau circuitul PCB prelucrat. Prezența ionilor electrici poate provoca un scurtcircuit și duce la o defecțiune a produsului.

În viața de zi cu zi, vom acorda atenție tuturor tipurilor de control al calității în procesarea petelor SMT și vom ignora procesul de curățare după fabricarea PCBA, majoritatea companiilor nu acordă multă atenție procesului de curățare și consideră că curățarea nu este un pas tehnic cheie. . Cu toate acestea, ineficiența cauzată de curățarea prealabilă a produselor problematice utilizate pe partea clientului pentru o lungă perioadă de timp duce la multe defecțiuni, iar întreținerea sau rechemarea produsului determină o creștere accentuată a costurilor de exploatare.

Poluarea ionică și poluarea neionică au fost întotdeauna surse importante de poluare pentru PCB și PCBA. Contaminanții ionici intră, intră în contact cu umiditatea în mediu și migrația electrochimică se produce după energizare și se formează o structură dendritică, ceea ce duce la o cale de rezistență scăzută, astfel distrugând funcția PCBA a plăcii de circuit. Contaminanții neionici pot pătrunde în stratul izolant al PCB și pot forma dendrite de creștere sub stratul superficial al PCB. Pe lângă contaminanții ionici și non-ionici și contaminanții cu particule, cum ar fi bile de lipit, plute de baie de lipit, praf, murdărie etc., acești contaminanți vor duce la o calitate mai scăzută a îmbinării de lipit, icicule de sudură pentru a produce porozitate, scurtcircuit și multe alte fenomene de defecte.

Deoarece în China,' procesarea curentă a patch-urilor SMT, fluxul sau pasta de lipit pot fi, în general, utilizate în procesele de lipire reflow și de undă. Sunt compuse în principal din solvenți, agenți de umectare, rășini, inhibitori de coroziune și activatori. După sudare trebuie să existe produse modificate termic. Din perspectiva analizei defecțiunii structurii produsului, reziduul după sudare este cel mai important factor de impact social care afectează managementul calității produselor și serviciilor companiei' Reziduul de rășină de colofonă este ușor de absorbit praful sau impuritățile și determină o creștere treptată a rezistenței. În cazuri grave, poate duce la o defecțiune a circuitului deschis, astfel încât după sudare trebuie efectuată o curățare strictă.

În rezumat, curățarea PCBA este foarte importantă." Curatare" este un proces important, care este direct legat de calitatea plăcii de circuit și este indispensabil.