Care sunt metodele de gravare pentru plăci de circuite imprimate

Există 4 tipuri de metode de gravare pentru placa de circuit imprimat.

1) Gravură Splash:

Principiul gravării prin stropire este de a conecta o lamă sau o cupă la arborele rotativ al unui motor. Când motorul se rotește, etanșul este pulverizat pe bord sub acțiunea forței centrifuge. Cu alte cuvinte, contactul dintre placă și soluție depinde de rotirea arborelui. Gravura prin stropire este mai bună decât gravura cu spumă, deoarece gravură uniform și are o eroziune laterală mai mică, dar numai un număr limitat de plăci pot fi gravate la un moment dat. Această metodă de gravare folosește de obicei clorură ferică și sulfat Mingrong ca etchant. Recipientele de capacitate mare sunt utilizate în partea de jos a rezervorului pentru a reduce înlocuirea soluției. Această tehnică este mai lentă decât gravarea automată prin pulverizare, deci este foarte rar folosită acum.

2) Gravură spumă:

Această tehnologie a făcut unele modificări în tehnologia de gravare prin imersiune. Diferența este că gazul din aer intră în soluția de gravare. Gazul joacă două roluri atunci când trece prin soluție:

1) Asigurați-vă că există o incântare continuă proaspătă pe suprafață pentru a spăla metalul dizolvat;

2) Îmbunătățește capacitatea de oxidare și regenerează etanta.

Viteza de gravare depinde de presiunea aerului. Când atinge un anumit nivel (de obicei, presiunea aerului ajunge la 2 Pa), calitatea de gravare va fi foarte ridicată. Această metodă de gravare folosește sulfat de bromură și placare de persulfat ca etchant. Principalul dezavantaj al etanșării cu spumă este că, atunci când peroxidul de hidrogen și acidul sulfuric sunt utilizate ca etchant, vor fi generate o mulțime de vapori corozivi. Dacă se utilizează gravură cu spumă, trebuie să colectăm și să purificăm eficient fumul.

3) Gravură de imersiune:

Gravura prin imersie este o tehnică cu jumătate de paletă. Are nevoie doar de un rezervor umplut cu soluție de gravare pentru a cufunda placa în soluție. Placa trebuie menținută scufundată până la finalizarea gravurii. Necesită un timp de gravare lung, iar viteza de gravare este foarte lentă. Viteza de gravare poate fi crescută prin încălzirea soluției de gravare. Această metodă este potrivită pentru placi mici sau placi prototip. Gravura prin imersiune folosește de obicei acid sulfuric adăugat cu placare cu acid persulfuric sau peroxid de hidrogen ca etant.

4) Gravură prin pulverizare:

Cea mai simplă formă de gravare prin spray este o cutie cu o canelură dedesubt. Sub presiune, soluția de gravare este extrasă uniform din rezervor printr-o duză și pulverizată pe suprafața plăcii. Stropește soluție proaspătă pe placă și are o rată mare de gravare. Următorii factori determină uniformitatea gravării:

1) Model de pulverizare, rezistență, consistența volumului de pulverizare și locația de evacuare;

2) Dacă este un panou dublu, pulverizați pe ambele părți.

3) Proprietățile chimice ale etantei, presiunea pompei, forma duzei și poziția de plasare, aceste condiții determină viteza de gravare;

În sistemul de reciclare cu buclă închisă, placa este gravată continuu. Viteza de gravare a acestui sistem este mare, în timp ce gravura laterală este mică, iar rezoluția liniei fine este bună. Datorită randamentului ridicat și a rezoluției fine a cerealelor prin gravare, aceasta este cea mai utilizată tehnologie. În această tehnică, incantarea placă cu oxid este adesea folosită pentru a eticheta plăcile cu orificiu dublu față. Echipamentele de sistem trebuie să fie confecționate din materiale rezistente la acid sau alcaline, precum PVC. Cu toate acestea, dacă sistemul folosește acid sulfuric / peroxid de hidrogen ca etchant, oțel inoxidabil, policarbonat sau polipropilenă este necesar. Există două tipuri de tehnologii de gravare prin pulverizare, acestea sunt:

1) Pulverizare verticală: în această tehnică, gravarea se face prin plasarea plăcii pe un raft, astfel încât placa să poată fi coborâtă până la zona cutiei de pulverizare. Cu un număr mare de mișcare în sus și în jos sau la stânga și la dreapta a duzei spre gravură, pentru a obține rezultatul dorit.

2) Pulverizare orizontală: această tehnologie are două rânduri de duze controlate independent în partea de sus și de jos. Gravura orizontală cu două fețe este de obicei folosită în principal pentru a produce panouri duble.

Mașina de gravat prin pulverizare poate folosi gravură verticală sau orizontală în mod complet automat sau semi-automat. Această gravură automată implică controlul presiunii, încălzirea, indicatorul gravitațional specific și regenerarea soluției. Echipamentul automat este proiectat pentru a crește viteza de producție. Placa este așezată pe raft. Când treceți prin camera de gravare, un rând de duze se leagănește pentru a pulveriza și gravura placa pe una sau ambele părți, iar raftul trebuie clătit și neutralizat cu apă. Presiunea fiecărui rând de duze este ușor de controlat.

S-a dovedit că mașina de gravat rotativă este foarte eficientă pentru producerea șabloanelor plăcilor de circuit imprimat sau a unui număr mic de plăci de circuite imprimate. În acest dispozitiv, soluția de gravare este plasată în partea de jos a rezervorului, care folosește încălzirea cuarțului, poate fi controlată electronic pentru a scurta timpul de încălzire și a menține temperatura constantă.