Care sunt motivele pentru umflarea plăcilor de circuit?
Nov 12, 2019
Pe parcursul procesului de producție, va exista o bulă a plăcii de circuit din diferite motive. Care sunt motivele specifice pentru asta?
Primul. Placă perie defectă din cupru:
Presiunea excesivă pe placa de șlefuire din cupru față determină deformarea orificiului, periază fileul de cupru al orificiului și chiar scurge materialul de bază. Acest lucru va provoca blisterea orificiului în timpul procesului, cum ar fi stropirea și lipirea stanjelor. Placa nu provoacă scurgeri ale substratului, dar o placă de perie excesiv de grea va crește rugozitatea cuprului la orificiu. Prin urmare, în timpul procesului de micro-gravare și roșie, folia de cupru este probabil să provoace o roșie excesivă și va exista și o anumită calitate. Pericole ascunse; prin urmare, trebuie acordată atenție consolidării controlului procesului plăcii de perie. Parametrii procesului plăcii de perie pot fi reglați cât mai bine prin testul de cicatrice de uzură și prin testul de film cu apă.
În al doilea rând, problema procesării substratului
Pentru unele substraturi mai subțiri (în general sub 0,8 mm), deoarece substratul este slab în rigiditate, nu este indicat să folosiți o perie pentru plăci pentru a peria placa. Este posibil să nu fie posibilă îndepărtarea eficientă a stratului protector special tratat pentru a preveni oxidarea cuprului pe suprafața substratului în timpul producției și procesării substratului. Deși acest strat este mai subțire, iar placa de perie este mai ușor de îndepărtat, este mai dificil de utilizat tratament chimic. Este important să se acorde atenție controlului, pentru a nu provoca problema de bășici pe suprafață cauzată de forța de lipire slabă între folia de cupru a substratului și cuprul chimic; acest tip de probleme va provoca, de asemenea, eșecul de înnegrire și rumenire atunci când stratul interior subțire este înnegrit. , Neuniformitatea culorilor, rumenirea locală a negrului nu este bună.
În al treilea rând, suprafața plăcii este oxidată în timpul procesului de producție
Dacă placa de cupru cufundată este oxidată în aer, nu numai că nu poate exista cupru în găuri, suprafața plăcii poate fi aspră, dar poate provoca blisterul suprafeței plăcii; dacă placa de cupru este păstrată în soluția acidă pentru o lungă perioadă de timp, suprafața plăcii va fi de asemenea oxidată, Această peliculă de oxid este greu de îndepărtat; prin urmare, placa de cupru trebuie îngroșată în timp în timpul procesului de producție și nu trebuie păstrată prea mult timp. În general, placa de cupru trebuie îngroșată în cel mult 12 ore.