Care sunt punctele de testare pe un computer

Proiectare PCB: De ce sunt necesare puncte de testare pe un PCB?

Dar în producția în masă a fabricii nu are cum să te lase să folosești contorul pentru a măsura încet din fiecare placă la fiecare rezistență, condensator, inductor și chiar circuitul IC este corect, deci există așa-numitul TIC ( În Circuit Test) - mașină de testare automată, UTILIZEAZĂ sonda dogană (denumită în mod obișnuit GG; patul acului (patul - cuie)" accesoriu) și contactează placa trebuie să fie măsurate pe linie, apoi prin SPC are prioritate cu secvența, legată pentru metoda auxiliară În măsurarea caracteristicilor pieselor electronice,În mod obișnuit, acest test al plăcii generale necesită doar 1 ~ 2 minute, în funcție de numărul de piese de pe placa de circuit, cu cât mai multe părți este mai lung.

Dar dacă permiteți contactul sondei direct la placă pe componente electronice sau deasupra piciorului, este probabil să zdrobească unele componente electronice, opusul, deci inginerii deștepți au inventat cotul GG; punctul de testare", în capetele piese suplimentare pentru a genera o pereche de puncte rotunde, nu există sudură (mască), pot face accesul unei sonde de testare la aceste puncte mici, fără contact direct la măsurarea pieselor electronice.

La începutul plăcii de circuit sunt plug-in-uri tradiționale (DIP), pot lua cu adevărat picioarele pieselor de sudare ca puncte de încercare, deoarece părțile tradiționale ale picioarelor de sudare sunt destul de puternice, nu se tem de ac, dar au adesea sonde de contact slabe de judecată, deoarece componentele electronice generale după lipire prin undă, lipire pe val sau SMT, suprafața de lipit formează, de obicei, un strat de peliculă de reziduu de flux de pastă, filmul impedanței este foarte mare, adesea provoacă sondă de contact slabă, deci în acel moment sunt un operator comun de testare a liniei de producție,Deseori sufla tare cu o armă cu aer sau freacă alcool pe zonele care trebuie testate.

De fapt, după punctul de testare de lipit va fi, de asemenea, o problemă proastă de contact a sondei.Mai târziu după ce SMT a prevalat, situația de evaluare greșită a testului a avut o îmbunătățire foarte mare, aplicarea punctului de testare a fost, de asemenea, foarte răsplătită, din cauza faptului că piesele SMT sunt de obicei foarte slabe, nu pot suporta contactul direct cu presiunea sondei de testare, folosind testul punctul nu poate lăsa sonda în contact direct cu piesele și picioarele sale de sudare, nu numai pentru a proteja părțile de vătămări, dar și să promoveze indirect testarea fiabilității, deoarece judecata greșită a mai puținului.

Odată cu evoluția tehnologiei, dimensiunea plăcilor de circuit a devenit din ce în ce mai mică. Este deja dificil să stoarceți atât de multe componente electronice pe o placă de circuit mică, astfel încât problema punctelor de testare care ocupă spațiu pe placa de circuit este adesea un trac de război între părțile de proiectare și cele de fabricație, dar acest subiect va fi discutat ulterior.Aspectul punctului de testare este de obicei rotund, deoarece sonda este de asemenea rotundă, care este mai ușor de produs și este mai ușor pentru sonda alăturată să se apropie, astfel încât să crească densitatea acului din patul acului.

De exemplu, diametrul minim al sondei are o anumită limită, iar acul cu diametrul prea mic este ușor de rupt și deteriorat.

Distanța dintre ace este, de asemenea, limitată, deoarece fiecare ac trebuie să iasă dintr-o gaură, iar capătul din spate al fiecărui ac trebuie să fie sudat cu un alt cablu plat. Dacă orificiul adiacent este prea mic, pe lângă problema scurtcircuită de contact între ace, interferența cablului plat este, de asemenea, o mare problemă.

Ace nu pot fi introduse lângă unele piese înalte.Dacă sonda este prea aproape de partea înaltă, există riscul de deteriorare cauzată de coliziunea cu partea înaltă. În plus, din cauza părții înalte, găurile sunt de obicei tăiate în scaunul de pat al acului aparatului de încercare, ceea ce duce, de asemenea, indirect la eșecul implantării acului.Punctele de încercare ale tuturor pieselor de pe placa de circuit sunt din ce în ce mai greu de montat.

Pe măsură ce plăcile sunt din ce în ce mai mici, stocarea și risipa punctelor de testare sunt discutate din nou. Acum există câteva metode de reducere a punctelor de testare, cum ar fi testul net, testul de jet, scanarea limitelor, JTAG etc.Există și alte metode de testare pentru a înlocui testul original al patului de ac, cum ar fi AOI și radiografie, dar niciuna dintre ele nu pare să poată înlocui TIC 100%.

Abilitatea de ac flocking ar trebui să întrebe despre producătorii de dispozitive TIC, și anume diametrul minim al punctului de testare și distanța minimă între punctele de încercare adiacente, de obicei va avea o speranță de valoare minimă și capacitatea pe care o puteți atinge minimă, dar să aveți vânzători la scară vor necesita test minim puncte și minim câte puncte, distanța dintre punctul de încercare nu poate depăși sau fixarea este ușor de deteriorat.