Ce face tehnologia de testare AOI
Jun 04, 2020
În procesul de copiere a PCB, în special atunci când copiați câteva plăci de circuit de înaltă precizie, testarea este un pas indispensabil. Doar testul poate evalua dacă aceste plăci de copiere PCB sunt calificate. Cel mai utilizat echipament de testare la copierea plăcilor de circuit este mașina de testare a sondelor zburătoare și testarea cadrului de testare. De fapt, există un alt testator electronic AOI. AOI este un nou tip de tehnologie de testare care a apărut abia în ultimii ani, dar dezvoltarea acesteia este relativ rapidă. În prezent, mulți producători au lansat echipamente de testare AOI. La detectarea automată, aparatul scanează automat computerul prin camera și colectează imaginile. Îmbinările de lipit testate sunt comparate cu parametrii calificați din baza de date. După procesarea imaginii, defectele de pe placa de copiere PCB sunt verificate, iar defectele sunt afișate pe afișaj sau marcate automat pentru ca tehnicienii să fie remediați.
1. Obiectivele implementării:Există două tipuri principale de obiective pentru implementarea AOI:
(1) Calitate finală.Monitorizați starea finală a produsului, deoarece acesta părăsește linia de producție. Când problemele de producție sunt foarte clare, mixul de produse este ridicat, iar cantitatea și viteza sunt factori cheie, acest obiectiv este de preferat. AOI este de obicei plasat chiar la sfârșitul liniei de producție. În această poziție, dispozitivul poate genera o gamă largă de informații despre controlul procesului.
(2) Urmărirea procesului.Folosiți echipamentul de inspecție pentru a monitoriza procesul de producție. În mod tipic, include informații detaliate despre clasificarea defectelor și compensarea plasării componentelor. Atunci când fiabilitatea produsului este importantă, producția cu mixuri reduse și volum mare, iar furnizarea componentelor este stabilă, producătorii prioritizează acest obiectiv. Acest lucru necesită adesea plasarea echipamentelor de inspecție în mai multe locații pe linia de producție pentru a monitoriza condițiile specifice de producție în timp real și a oferi baza necesară pentru ajustarea proceselor de producție.
Deși AOI poate fi utilizat în mai multe locații de pe linia de producție, fiecare locație poate detecta defecte speciale, dar echipamentele de inspecție AOI trebuie plasate într-o locație care să poată identifica și corecta cele mai multe defecte cât mai curând posibil.
2. Există trei locații principale de inspecție:
(1) După imprimarea lipită de lipit.Dacă procesul de imprimare a pastei de lipit îndeplinește cerințele, numărul defectelor găsite de TIC poate fi mult redus. Defectele tipice de imprimare includ următoarele: A. Lipire insuficientă pe suport. B. Prea multă lipit pe tampon. C. Lipirea este slab aliniată cu placa. D. Podul de lipit între tampoane.
În TIC, probabilitatea unor defecte în raport cu aceste situații este direct proporțională cu gravitatea situației. Micul staniu mic produce rareori defecte. În timp ce cazurile severe, cum ar fi deloc staniu, provoacă aproape întotdeauna defecte în TIC. Lipirea insuficientă poate fi o cauză a lipsei componentelor sau a îmbinărilor de lipit deschise. Cu toate acestea, a decide unde se plasează AOI necesită recunoașterea faptului că pierderea componentelor s-a produs în alte motive, care trebuie incluse în planul de inspecție. Inspecția acestei locații suportă cel mai direct urmărirea și caracterizarea proceselor. Datele de control cantitativ al procesului în această etapă includ tipărirea informațiilor despre offset și volumul de lipit, iar informațiile calitative despre lipitele tipărite vor fi, de asemenea, generate.
(2) Înainte de lipire reflow.Inspecția se face după ce componentele sunt plasate în pasta de lipit pe placă și înainte de a fi trimise placa de circuit PCB către cuptorul de reflow. Aceasta este o locație obișnuită pentru mașinile de inspecție, deoarece aici se găsesc cele mai multe defecte din imprimarea pastei de lipit și din plasarea mașinii. Informațiile privind controlul cantitativ al procesului generat în această locație oferă informații pentru calibrarea monitoarelor de cip de mare viteză și a echipamentelor de plasare a componentelor strâns distanțate. Aceste informații pot fi utilizate pentru a modifica amplasarea componentelor sau pentru a indica că mașina de plasare are nevoie de calibrare. Inspecția din această locație îndeplinește obiectivul urmăririi proceselor.
(3) După lipirea reflow.Verificați la ultima etapă a procesului SMT, care este în prezent cea mai populară alegere pentru AOI, deoarece toate erorile de asamblare pot fi găsite în această locație. Inspecția post-reflow oferă un grad ridicat de siguranță, deoarece identifică erorile cauzate de imprimarea pastei de lipit, plasarea componentelor și procesele de reflow.