Cerințe de temperatură pentru lipirea prin reflow SMT

Lipirea prin reflow SMT este un proces unic și important în procesarea patch-urilor. Cele patru zone majore de temperatură ale lipirii prin reflow sunt zona de preîncălzire, zona de temperatură constantă, zona de reflow și zona de răcire. Fiecare etapă de încălzire a zonei de temperatură are propria sa semnificație importantă.

1. Etapa zonei de preîncălzire

PCBA pentru procesarea patch-urilor atinge temperatura de încălzire a cuptorului de reflow de 150 de grade față de temperatura interioară, iar rata de încălzire este mai mică de 2 grade / s, care se numește etapa de preîncălzire. Scopul etapei de preîncălzire este de a evapora solventul cu punctul de topire inferior din pasta de lipit. Principalele componente ale fluxului din pasta de lipit includ colofonia, activatorii, amelioratorii de vâscozitate și solvenții. Rolul solventului este în principal de purtător de colofoniu și de a asigura timpul de păstrare a pastei de lipit. În timpul etapei de preîncălzire, excesul de solvent trebuie să fie evaporat, dar viteza de încălzire trebuie controlată. O rată de încălzire prea mare va cauza un impact termic asupra componentelor, dăunând componentelor sau reducând performanța și durata de viață a componentelor. Acesta din urmă este mai dăunător pentru că produsele au fost deja livrate clienților. Un alt motiv este că o rată de încălzire prea mare va cauza colapsul pastei de lipit, provocând riscul de scurtcircuit, iar o viteză prea mare de încălzire va face ca solventul să se evapore prea repede, ceea ce poate cauza cu ușurință stropirea componentelor metalice și cositor. margele să apară.

2. Etapă de zonă de temperatură constantă

Întreaga placă PCBA este încălzită încet la 170 de grade pentru ca placa de circuit să atingă o temperatură uniformă, care se numește stadiul de temperatură constantă (înmuiere sau echilibru). Timpul este în general de 70-120 s. În această etapă, temperatura crește încet. Setarea etapei de temperatură constantă ar trebui să se refere în principal la recomandările furnizorului de pastă de lipit și la capacitatea de căldură a plăcii PCBA. Etapa de temperatură constantă are trei funcții. Una este de a face ca întregul PCBA să atingă o temperatură uniformă și de a reduce impactul stresului termic care intră în zona de reflux, precum și alte defecte de sudare, cum ar fi deformarea componentelor, sudarea la rece a unor componente de volum mare etc.; cealaltă funcție importantă este Adică, fluxul din pasta de lipit începe să sufere o reacție activă, crescând performanța de umectare a suprafeței sudurii, astfel încât lipitura topită să poată umezi bine suprafața sudurii; a treia funcție este de a volatiliza în continuare solventul din flux. Datorită importanței etapei de conservare a căldurii, timpul și temperatura de conservare a căldurii trebuie să fie bine controlate, nu numai pentru a se asigura că fluxul poate curăța bine suprafața de lipit, dar și pentru a se asigura că fluxul nu este consumat complet înainte de a ajunge la reflux. și poate fi activat în timpul etapei de reflux. Pentru a preveni reoxidarea.

3. Etapa zona de retur

Placa PCBA este încălzită până la zona de topire pentru a topi pasta de lipit. Placa atinge cea mai ridicată temperatură, de obicei 230 de grade -245 grade , care se numește stadiul de reflow. Timpul deasupra liniei lichidus este, în general, de 30-60 secunde. În timpul etapei de reflux, temperatura continuă să crească pe linia de reflux, pasta de lipit se topește și are loc o reacție de umectare, iar un strat de compus intermetalic începe să se formeze, atingând în cele din urmă temperatura de vârf. Temperatura de vârf în zona de reflux este determinată de compoziția chimică a pastei de lipit, de caracteristicile componentelor și de materialul PCB. Dacă temperatura de vârf în zona de refluere este prea mare, placa de circuite poate fi arsă sau arsă; dacă temperatura de vârf este prea scăzută, îmbinările de lipit vor apărea gri și granulate. Prin urmare, temperatura de vârf în această zonă de temperatură ar trebui să fie suficient de ridicată pentru a permite fluxului să funcționeze pe deplin și să aibă o bună umectabilitate, dar nu ar trebui să fie suficient de mare pentru a provoca deteriorarea, decolorarea sau arsurile componentelor sau plăcilor de circuite. Zona de reflux ar trebui să ia în considerare, de asemenea, că panta de creștere a temperaturii nu trebuie să supună componentele la șoc termic. Timpul de reflux trebuie să fie cât mai scurt posibil, asigurând în același timp o bună lipire a componentelor. În general, 30-60 este cel mai bun. Timpul de refluere excesiv de lung și temperatura ridicată vor deteriora componentele care sunt ușor afectate de temperatură și, de asemenea, vor face ca stratul IMC compus intermetalic să fie prea gros, făcând îmbinările de lipit foarte fragile și reducând rezistența la oboseală a îmbinărilor de lipit.

4. Etapa zonei de răcire

Procesul de scădere a temperaturii se numește etapa de răcire, iar viteza de răcire este de 3-5 grade/s. Importanța fazei de răcire este adesea trecută cu vederea. Un bun proces de răcire joacă, de asemenea, un rol cheie în rezultatul final al sudurii. Ratele de răcire mai rapide pot rafina microstructura îmbinărilor de lipit. Modificați morfologia și distribuția compușilor intermetalici și îmbunătățiți proprietățile mecanice ale aliajelor de lipit. Pentru lipirea fără plumb în producția reală, creșterea vitezei de răcire poate reduce de obicei defectele și poate îmbunătăți fiabilitatea fără a afecta negativ componentele. Cu toate acestea, o viteză prea mare de răcire va cauza, de asemenea, un impact asupra componentelor, provocând concentrarea tensiunilor, provocând defectarea prematură a îmbinărilor de lipit ale produsului în timpul utilizării. Prin urmare, lipirea prin reflow trebuie să ofere o curbă bună de răcire.

Mai multe despre cunoștințele Tecoo SMT:
Funcția principală de adăugare de azot (N2) la lipirea prin reflux SMT