Importanța BOM (lista de materiale) în asamblarea PCB

Fiind o fabrică de producție electronică prin contract, de fiecare dată când suntem consultați de clienți, le vom cere clienților să furnizeze o listă a BOM și le vom solicita standardizarea și completitatea listei BOM. Deci, ce rol joacă o listă BOM standardizată în procesarea patch-urilor SMT? Iată o scurtă introducere a cât de importantă este o BOM standardizată în procesarea PCBA.

Numele complet al tabelului BOM este Bill Of Material. În termeni simpli, este o listă de materiale pentru un produs, care enumeră în detaliu numărul total de componente electronice sau componente necesare pentru alcătuirea acestui produs. Producătorii de procesare PCBA trebuie să emită aplicații de producție către departamentul de producție pe baza celei mai recente liste BOM oferite de clienți, să formuleze cicluri de producție și procese de procesare a patch-urilor, să compare lista de materiale și inventarul și apoi să achiziționeze materialele lipsă; iar contabilitatea costurilor acestei comenzi trebuie să fie, de asemenea, completată pe baza celei mai recente liste BOM. Pe scurt, tabelul BOM este baza tuturor procesării patch-urilor SMT, dar este și cel mai important material.

Deci, ce este un tabel BOM standardizat? Mai multe elemente cheie trebuie să includă codul materialului, numele materialului, parametrii specificațiilor, utilizarea de bază, unitatea componentelor, poziția de montare, marca materialului etc., astfel încât operatorii din fiecare proces să poată găsi în mod clar și intuitiv componentele corecte și să le cunoască specificațiile, utilizarea si pozitia de inserare.

În cazul în care BOM furnizată de client nu dispune de informații precise despre marca materialului și codul complet al producătorului, iar sufixul codului producătorului lipsește, procesarea PCBA poate selecta seria convențională de materiale conform codului implicit. În cele mai multe cazuri, circuitele integrate IC au serii diferite, care sunt reflectate de diferite sufixe, care pot reprezenta diferențe subtile în metodele de ambalare, ambalarea cipurilor, tensiunea și curentul nominal și domeniul de aplicare. Dacă BOM-ul nu este standardizat, placa de control procesată de PCBA poate avea unele defecțiuni funcționale sau defecțiuni în medii specifice de aplicație, ceea ce nu numai că este dificil de depanat, dar și costuri de muncă risipite. Prin urmare, se recomandă ca inginerii electronici sau clienții să standardizeze BOM pentru a se asigura că marca, codul complet al producătorului, numele produsului, descrierea parametrilor și ambalajul fiecărui material sunt extrem de importante.

Fiecare dispozitiv electronic va optimiza în mod constant soluțiile sau își va extinde funcțiile pe parcursul întregului său ciclu de viață al produsului (care poate dura de la câteva luni la câțiva ani), de la cercetare și dezvoltare până la producție și producție și apoi la îmbunătățirea continuă. La fel ca telefoanele mobile actuale, sistemul este actualizat aproape în fiecare an, iar erorile anterioare sunt îmbunătățite continuu prin actualizări de sistem. Modelul de versiune al fiecărei upgrade este utilizat pentru a distinge fiecare versiune.

În mod similar, BOM trebuie, de asemenea, marcat cu numărul corect al versiunii după fiecare actualizare și îmbunătățire. După ce versiunea dispozitivului electronic este actualizată, aceasta trebuie notificată la timp fabricii de corecții SMT și notificarea de modificare trebuie comunicată. Actualizarea versiunii nu înseamnă doar creșterea sau scăderea materialelor, ci înseamnă și schimbarea designului front-end, inclusiv modificarea schemei plăcii de control, deoarece dacă placa de circuite existentă crește sau scade componentele, aceasta va afecta direct rutarea PCB-ului. Toate cotațiile de susținere, plasele de oțel, dispozitivele de fixare etc. trebuie făcute din nou, iar versiunea veche trebuie să fie marcată ca documente expirate pentru arhivare și dezactivare imediată.

Pentru a asigura mai bine secvența procesului de control al modelului de versiune, lansarea și lansarea listei BOM a produsului ar trebui transmise de departamentul de cercetare și dezvoltare sau semnate și confirmate de inginerul de cercetare și dezvoltare și supervizorul departamentului de cercetare și dezvoltare la fiecare nivel pentru a asigura acuratețea listei BOM.

Relația dintre BOM și produs poate fi doar aceea că mai multe BOM corespund unui singur produs, dar nici o BOM nu corespunde mai multor produse. Chiar dacă există două produse similare cu o singură diferență de conținut de etichetă, trebuie să existe un tabel BOM numit cu propriile nume standard și salvat separat.

Pe scurt, tabelul BOM joacă un rol esențial în serviciile de producție electronică. Nu este doar o bază importantă pentru îndrumarea producției, ci și materialul de bază pentru legăturile cheie, cum ar fi achiziția și managementul materialelor, contabilitatea și controlul costurilor, controlul calității și trasabilitatea și integrarea sistemului ERP. Prin urmare, atunci când furnizează servicii de producție electronică, producătorii de EMS trebuie să acorde o mare importanță pregătirii și utilizării tabelelor BOM pentru a asigura acuratețea, completitudinea și actualitatea acestora.

Tecoo se concentrează pe furnizarea de servicii de proces complet, cum ar fi procesarea PCBA, patch-ul SMT, procesarea plug-in-ului DIP, producția de plăci de bază de control industrial și inspecția de testare a asamblarii produselor electronice complete a mașinii.

Aderând la conceptul de „centric pe client, angajat să creeze valoare pentru clienți”, principalii clienți sunt toți companiile de control industrial electronic, iar principalii manageri sunt angajați în industria PCBA de mai bine de 20 de ani. În viitor, vom lua, de asemenea, inovația tehnologică ca linie principală și vom actualiza continuu echipamentele de producție avansate pentru a oferi clienților servicii profesionale eficiente și de înaltă calitate.